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　　當前，紫電公司正在實施產品創新創優戰略，作為紫電公司的主打產品變壓器自然是此次技術創新升級的重點與核心。面對我國電力需求的日趨上升，為了進一步實現變壓器產品結構優化和技術革新以適應和滿足市場需求，紫電公司在變壓器新工藝新材料的探索方面做了不懈的努力。歷時三個月，變壓器的節能降耗等各項指標已經取得階段性的成果。

　　紫電人深深明白，企業想在風云變幻的市場中發展壯大，最終要靠不斷提升的生產技術。紫電公司的變壓器技術研發生產團隊以科技攻關為主，通過一系列的技術工藝改造，最終實現了變壓器產品降本增效、節能降耗的雙豐收。帶著此次變壓器產品改進升級的若干問題，我們訪問了紫電變壓器研發團隊的技術領軍人代俊安。(下文根據對話內容整理編輯)

　　問：是出于什么樣的考慮有了此次變壓器技術創新升級的想法?

　　代俊安：技術不斷的改進與創新是企業生存發展的重要保障，特別是制造型企業。只有先進的產品作為支撐，才有可能滿足市場與客戶的需求。中國變壓器市場競爭激烈，外資跨國公司搶占了很大中國市場份額，國內變壓器制造企業數量也在快速增長，面對這樣的局面，我們別無選擇，只能不斷的加強技術創新，用科學的“鑰匙”打開技術創新之門，為公司爭取更多的市場機會。

　　問：從改進方案的立項到實現目標大概用了多長時間?能不能分享一下中間的過程?

　　代俊安：紫電公司的變壓器研發技術團隊大概有15個人左右，我們是今年一月份提出的改進方案，方案通過領導審核到實現改進目標大概用了兩個多月，不到三個月的時間。紫電的高層領導對此次變壓器升級改進工作非常重視，也對我們提出了很明確的要求。時間很緊，任務很重，所以我們也是卯足了干勁，勢在必行。

　　技術改進升級后的變壓器已經開始實現量產

　　問：此次變壓器技術升級改進從哪幾個方面著手的?最終取得了哪些突破?

　　代俊安：此次變壓器技術改進首先從設計理念上開始，包括鐵芯、繞線方式、澆注、總裝等方面都進行了技術改進。最主要的突破有這樣的幾個方面。其一，變壓器供電質量與性能大大提升，減少了變壓器的空載損耗和噪聲;其二，一臺變壓器的材料成本節省了10%左右;同時，生產一臺變壓器由原來的155個工時減少到了140個工時左右。當然，此次能取得這樣的成績不是靠我一個人，主要還是依靠整個變壓器的研發技術生產團隊，包括車間的一線工人，他們根據我們的設計思路與方案，一次又一次的進行實驗，不厭其煩，非常辛苦。

　　變壓器產品線的同事們在生產車間進行創新實驗

　　問：此次變壓器技術升級的試驗審核結果如何?

　　代俊安：我們在改進過程中，每一項改進的項目都進行了嚴格的檢驗審核。檢驗報告顯示，改進的各項審核結果都合格，全部達到了國家標準。特別是局放試驗，由原來的30-40PC，降低到了6-9PC。

　　問：以后在變壓器技術升級改進中還有哪些設想和具體措施?

　　代俊安：產品技術升級改進是沒有終點和極限的。我們在技術創新之路上將一直勇往直前。這次技術改進只是階段性的，后期還會陸續做更多更大的創新。目的只有一個，就是讓紫電的節能型、智能型變壓器產品技術達到國內領先，省內先進的水平。

　　市場競爭，優勝劣汰。市場的競爭，說到底就是產品技術的競爭，誰的產品技術先進，誰就能獲得更多市場份額與目標客戶。以國家標準及市場需求為標桿，不斷創新改進變壓器技術，從而通過技術改造提升紫電生產效率和市場競爭力，這是紫電人在面對市場新形勢新要求下的當務之急，更是長遠大計。